Требования к функциям, реализуемым Системой
Перечень задач РСУ и требования к качеству их выполнения. В соответствии с ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ "Автоматизированные системы управления. Общие требования" РСУ должна обеспечивать:
- Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации;
- Автоматический контроль состояния технологического процесса, предупредительную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы;
- Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;
- Представление информации в удобном для восприятия и анализа виде на цветных графических операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц и т.п.
- Автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей производственной информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей;
- Автоматическое формирование отчетов и рабочих (режимных) листов по утвержденной форме за определённый период времени, и вывод их на печать по расписанию и по требованию;
- Получение информации от системы противоаварийной защиты, сигнализацию и регистрацию срабатывания системы ПАЗ;
- Контроль над работоспособным состоянием средств РСУ и ПАЗ, включая входные и выходные цепи полевого оборудования;
- Подготовку исходных данных для расчета материальных и энергетических балансов по производству, расчетов расходных норм по сырью, реагентам, энергетике;
- Автоматизированную передачу данных в общезаводскую сеть и единую ("корпоративную") сеть предприятия;
- Защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
- Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств с точностью до модуля.
Сбор и первичная обработка информации включает в себя опрос аналоговых и дискретных датчиков, ввод инициативных сигналов изменения состояния оборудования, числоимпульс-ных сигналов интегрирующих счетчиков, масштабирование и перевод в действительные значения в соответствии с градуи-ровочными характеристиками аналоговых измерительных элементов, фильтрацию сигналов от высокочастотных помех и выбросов.
Период опроса аналоговых датчиков должен подбираться индивидуально, а для особо важных переменных - быть в пределах одной секунды.
Регулирование и программно-логическое управление должны включать в себя проверку входного сигнала на достоверность, формирование управляющего воздействия, и выдачу управляющего воздействия на исполнительный механизм с частотой до одного раза в секунду.
Для функции управления должна быть обеспечена реализация основных законов регулирования (ПИД, Соотношение, Упреждение и т.д.). В каждом контуре должна быть предусмотрена возможность дистанционного ("ручного") управления со станций технолога-оператора, а также безударный переход с режима ручного управления на автоматическое управление, и наоборот.
Для оперативного персонала, имеющего соответствующие права доступа, должна быть предусмотрена возможность настройки параметров Системы управления со станций технолога-оператора.
Отказ любого элемента технических средств РСУ не должен приводить к изменению положения или состояния исполнительных механизмов.
Функции отображения информации должны по запросу оператора обеспечить вывод на экран рабочей станции оперативной информации о текущем состоянии технологического процесса и оборудования, представляемой в виде мнемосхем, графиков, гистограмм и таблиц. Время реакции Системы на вызов нового изображения - не более чем 2.5 секунды. Оперативная информация с процесса на каждом вызванном изображении должна обновляться с частотой до 1 раза в секунду.
Погрешности преобразования при вводе сигналов и пересчете введенных кодов в действительные значения не должны превышать 0,1% диапазона шкалы датчиков.
Для обеспечения связи технолога-оператора с процессом и Системой должны быть предусмотрены два типа запросов: прямой и последовательный, реализуемый с помощью перелистывания.
Тип представления информации в каждом фрагменте изображения (мнемосхема, график, таблица) определяется непосредственно, т.е. путем однократного нажатия на соответствующую кнопку на функциональной клавиатуре, а также по выбору из меню.
Все действия оператора по взаимодействию с Системой должны быть защищены от возможных ошибок. Система должна исполнять только те действия, которые описаны в документации на Систему. Любые случайные или ошибочные действия персонала по управлению процессом должны игнорироваться, если они отличаются от объявленных в документации, или не соответствуют уровню полномочий персонала для исполнения действий. В любом случае все действия персонала должны диагностироваться и архивироваться.
Для ретроспективного анализа хода процесса должно быть предусмотрено архивирование данных. Для дискретных параметров должно регистрироваться точное время изменения сигнала.
Автоматический контроль состояния технологического процесса должен подразумевать проверку нарушений предупредительных и предаварийных значений технологических переменных. На станциях технолога-оператора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений, выражаемая звуком и изменением цвета.
Подготовка исходных данных для расчётов включает в себя определение средних значений переменных, а также вычисление нарастающих итогов и суммарных значений за определённые интервалы времени. Процедуры расчета накопленных значений должны быть устойчивы к отсутствию данных при выходе из строя датчиков или оборудования вычислительного комплекса.
Расчёт технологических и технико-экономических показателей (ТЭП), предусматривающий определение комплексных показателей, характеризующих эффективность технологического процесса, а также расчёты материальных балансов, фактических расходных показателей, общих и удельных материальных и энергетических затрат (расходных норм), технологической себестоимости целевых продуктов и отклонений фактических ТЭП от плановых должны реализовываться на средствах заводской ЛВС.
АСУТП должна обеспечивать подготовку всех необходимых данных и их последующую передачу в заводскую ЛВС по запросу или по расписанию.
Для всех фоновых расчётных задач должна быть обеспечена возможность повторного запуска без разрушения информации базы данных и изменения даты и времени последнего расчёта, выполненного в соответствии с периодичностью их запуска. Средства автоматизированного составления документов должны предусматривать возможность генерации и модификации отчетов без перепрограммирования. На станциях технолога-оператора должны печататься следующие виды отчетов:
- Рабочий (режимный) лист технолога-оператора (1 раз в смену);
- Рапорт нарушений предупредительных и предаварийных границ, а также действий оперативного персонала (1 раз в смену или по требованию);
- Архивная информация выбранных параметров в виде таблиц или графиков за выбранное время (по требованию).
Все документы должны печататься в утвержденной форме, и должны сопровождаться календарной датой и временем, которые соответствуют периоду печати.
Доступ к информации со стороны рабочих станций Системы ориентирован на использование технологическим персоналом, и поэтому должен обеспечивать представление различных категорий оперативных данных, а также ввод данных в Систему наиболее простым и естественным способом.
Аппаратура и программная поддержка должны обеспечивать начальную загрузку, высокоскоростной обмен данными между отдельными элементами Системы, и управление выполнением задач на удалённых устройствах. Скорость обмена данными между различными узлами Системы должна быть достаточной для выполнения требований, предъявляемых к функциям Системы.
Сопровождение информационного и программного обеспечения выполняется с помощью программных средств, ориентированных на обслуживающий персонал АСУТП. Средства разработки должны обеспечивать возможность создания и конфигурирования информационно-управляющих функций Системы, редактирования, визуализации и самодокументирования.
Перечень задач системы ПАЗ и требования к качеству их выполнения.
Система ПАЗ должна обеспечивать:
- Автоматизированный сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров и параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, состояния аварийной вентиляции;
- Выделение достоверной входной информации;
- Анализ и логическую обработку входной информации;
- Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления на исполнительные механизмы;
- Дистанционное ("ручное") управление исполнительными механизмами при условии санкционированного доступа;
- Определение первопричины срабатывания системы защиты и останова технологического процесса;
- Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонения параметров, срабатывание исполнительных механизмов ПАЗ, реакция на действия персонала и т.п.);
- Оперативную и автономную диагностику технических средств системы ПАЗ, и идентификацию неисправностей с точностью до модуля (блока).