Процедура (методика) испытаний 

Процедура (методика) испытаний

1.Проверкаспецификациикомплексатехнических средств и стандартной технической документации.

Изначальная Спецификация оборудования приводится в Приложении к Договору на поставку оборудования. Окончательно согласованный состав комплекса технических средств АСУТП приводится в документе проекта "Спецификация оборудования (В4)". Проверка состава и комплектности Системы, состава ЗИП и контрольно-диагностического оборудования осуществляется путем сравнения фактически смонтированного оборудования КТС со Спецификацией, технической и проектной документацией. Важнейшее требование, соблюдение которого должно быть непременным условием при заключении контрактов с западными фирмами и их посредниками:

Стандартная техническая документация изготовителя оборудования должна быть представлена и на английском, и на русском языке.

Количество экземпляров документации, предоставляемой Заказчику, определяется Договорами с Поставщиком оборудования и Разработчиком проекта, однако в любом случае должно быть НЕ МЕНЕЕ ТРЕХ.

2. Проверка состава и содержания документации техно-рабочего проекта.

Состав документации технорабочего проекта на АСУТП приведен в документах:

  • Контрактный перечень приведен в Приложении к Договору на разработку технорабочего проекта;
  • Окончательно согласованный перечень приведен в документе "Ведомость (состав) проекта (ТП)".

Проверка проводится с целью определения соответствия и качества документации для осуществления эксплуатации и технического обслуживания КТС и АСУТП в целом. И так же, как и для стандартной технической документации изготовителя, важнейшим требованием, которое должно быть выставлено еще перед подписанием каких-либо контрактов с иностранными поставщиками и разработчиками проектной документации, является Представление проектной документации на русском языке.

3. Автономная проверка готовности комплекса технических средств.

Проверка выполнения требований готовности АСУТП к опытной (промышленной) эксплуатации включает:

  1. Проверку правильности и качества проектного монтажа и внутренних соединений РСУ и ПАЗ;
  2. Проверку правильности проектного монтажа и подключения полевого оборудования к кроссовым шкафам;
  3. Проверку проектного электроснабжения КТС;
  4. Проверку проектного контура заземления КТС. Проверка осуществляется на основании проектной и эксплуатационной документации на Систему:
    • Планы расположения оборудования и проводок в ЦПУ (С8);
    • Чертеж общего вида системных шкафов и установки технических средств (ВО);
    • Таблица внутрисистемных соединений и подключений (С6.1);
    • Таблица соединений кросс-система (С6.2);
    • Схемы питания и заземления (С 10);
    • Схемы электрические принципиальные контуров измерения, регулирования, сигнализации и блокировок (СБ).

3.1. Проверка правильности и качества проектного монтажа и внутренних соединений РСУ и ПАЗ осуществляется на основании соответствующих Актов выполнения монтажных работ, и сравнения выполненного монтажа с проектной "Таблицей внутрисистемных соединений и подключений".

3.2. Проверка правильности проектного монтажа и подключения полевого оборудования к кроссовым шкафам АСУТП.

Производится на основании Акта выполнения монтажа и наладки КИПиА, и сравнения с проектной документацией.

3.3. Проверка проектного электроснабжения КТС производится путем проверки соответствия подключения технических средств к сети основного и резервного электроснабжения, и схем подключения, представленных в технической документации на КТС АСУТП "Схемы питания и заземления (С 10)".

Фактическая проверка осуществляется на основании Акта о выполнении электротехнических работ путем поочередного отключения источников основного и резервного электроснабжения (одновременное отключение обоих источников не допускается).

3.4. Проверка проектного контура заземления КТС должна подтверждаться Актом проверки соответствия параметров контура заземления требованиям проекта и технической документации на КТС.

Проверка выполнения требований к электрической безопасности Системы. Проверка производится в соответствии с действующими правилами и нормами для электроснабжения и контура заземления, а также по наличию сертификатов электрической безопасности на компоненты КТС (электрические цепи шкафов КТС, дисплеи рабочих станций и др.).

Проводится проверка соответствия электротехнических изделий комплекса технических средств требованиям "Правил устройства электроустановок". Защитное заземление КТС должно быть выполнено по ГОСТ 12.1.030 "Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

Все внешние части оборудования, находящиеся под напряжением свыше 42V по отношению к корпусу, должны иметь защиту от случайного прикосновения во время эксплуатации в штатных режимах работы. Изоляция электрически несвязанных цепей относительно корпуса и между собой при температуре +25 °С и относительной влажности до 80%, должна выдерживать в течение 1 минуты действие испытательного напряжения синусоидальной формы тока промышленной частоты:

  • Между цепями с напряжением40V - 250V;
  • Между цепями с напряжением 250V - 1500V.

4. Метрологическая поверка измерительных каналов.

Метрологические характеристики датчиков и модулей ввода-вывода аналоговых сигналов определяются на основании данных фирм-изготовителей.

Метрологическая аттестация измерительных каналов Системы проводится по окончанию наладки системы по следующим типам параметров: давление, температура, расход, уровень жидкости, концентрация.

Метрологические характеристики измерительных каналов фиксируются в Актах и Протоколах метрологической поверки, представляемых Заказчиком.

5. Проверка отказоустойчивости и функций самодиагностики системы.

Д анный вид проверки является одним из важнейших для взрывоопасных процессов. Проверяется:

  • Автоматический контроль и самодиагностика работоспособности программно-технического комплекса;
  • Сохранение работоспособности КТС при сбоях и отказах, и восстановление исходной конфигурации оборудования в реальном времени.

5.1. Проверка отказоустойчивости и самодиагностики КТС.

Проверка функций самодиагностики программно-технического комплекса производится имитацией отказа на любом произвольно выбранном элементе оборудования.

Например:

  1. Снимается питание с одного или нескольких модулей контроллера;
  2. Имитируется обрыв линии связи;
  3. Имитируется неисправность какой-либо части системы (контроллер, блок питания, модуль ввода-вывода, и т.д.);
  4. При возникновении неисправности, которую можно имитировать путем отключения какого-либо элемента, система должна выдать соответствующее сообщение оператору процесса, сопровождаемое звуковой сигнализацией, регистрацией на принтере сообщений и сигнализаций, и записью в архив.
  5. После снятия искусственных неисправностей должны исчезнуть соответствующие сообщения с экрана диагностики.

Перед проверкой отказоустойчивости и самодиагностики производится вызов стандартного системного окна (System Status Overview). На рабочей станции должно отображаться состояние всех компонентов Системы. Это состояние сопоставляется с фактическим состоянием компонентов Системы.

Все компоненты Системы должны отображаться в соответствии с их фактическим состоянием.

Поблочная проверка отказоустойчивости проводится после того, когда все блоки и модули Системы установлены, смонтированы и запитаны.

Испытания проводятся в нижеследующем порядке.

5.2. Тестирование системы бесперебойного электропитания.

Тестирование автомата включения резерва (АВР):

При поданном питании по 1-й и 2-й линии отключить питание с 1-й линии. При этом АВР должен переключиться на резервную линию питания. При переключении АВР источник бесперебойного питания (ИБП) должен обеспечивать непрерывное питание шкафов и операторских станций АСУТП.

Опять подключить 1-ю линию питания, АВР не должен изменить своего положения. При поданном питании по 1-й и 2-й линии отключить питание со 2-й линии и провести аналогичные проверки.

Тестирование отключения питания с 1-й и 2-й линии ввода:

Отключить питание с 1-й и 2-й линии. В этом случае ИБП должен обеспечить непрерывное питание шкафов, операторских станций АСУТП и цепей полевого оборудования от встроенных и внешних батарей.

При условии полной зарядки батарей все оборудование АСУТП (станции технолога-оператора, контроллеры РСУ и ПАЗ, полевой КИП) должны сохранять работоспособность в течение 30 минут за счет источника бесперебойного электропитания.

По окончанию проверки восстановить питание на ИБП. Тестирование байпасной линии:

Включить байпасную линию питания АСУТП и отключить напряжение на 1-ми 2-м вводах АВР.

Контролировать работоспособность АСУТП. В этом случае питание шкафов и операторских станций должно осуществляться от байпасной линии (3-я линия питания). Подать питание на ИБП.

5.3. Проверка переключения резервированной системной шины данных:

  1.  Отключить одну из шин переводом переключателя в положение Disable, наблюдать при этом за отображением состояния шины на операторской станции и по месту.
    Необходимо убедиться, что обмен информации между контроллерами и операторскими станциями АСУТП не нарушается, а на контроллере и операторских станциях отображается истинное состояние каждой шины;
  2. После включения первой шины произвести аналогичную процедуру со второй шиной.

Операции по обоим пунктам провести последовательно на каждом контроллере.

5.4. Проверка переключения резервированных модулей управления и защиты:

  1. Остановить один из процессоров (модулей управления), и наблюдать за отображением его состояния на операторской станции и в стойке. Убедиться, что обмен информации между контроллером и операторскими станциями АСУТП не нарушается, а на контроллере и операторской станции отображается истинное состояние каждого процессора;
  2. Восстановить работоспособность отключенного модуля управления, затем отключить второй модуль и провести аналогичные проверки.

Операции по обоим пунктам провести последовательно на каждом контроллере.

5.5. Проверка резервированных блоков питания контроллеров РСУ и ПАЗ. Проводится в следующем порядке:

  1. Отключить 1-й блок питания контроллера. При этом наблюдать состояние блоков питания на операторской станции и в стойке. Необходимо убедиться, что обмен информации между контроллером и операторскими станциями АСУТП не нарушается, а на контроллере и операторской станции отображается истинное состояние каждого блока питания;
  2. Включить 1-й блок питания;
  3. Отключить 2-й блок питания, и провести аналогичные проверки;
  4. Включить 2-ой блок питания.

Операции по этим пунктам провести последовательно на каждом контроллере.

5.6. Проверка резервированных блоков питания 24 VDC шкафов РСУ и ПАЗ. Проводится в следующем порядке:

  1. Отключить один из блоков питания 24 VDC;
  2. Проверить получение информации по аналоговым сигналам, подключенным через барьеры искробезо-пасности, и по дискретным сигналам данного шкафа на операторской станции;
  3. Включить 1-й блок питания;
  4. Отключить 2-й блок питания, провести аналогичные проверки.

Операции по пунктам 1)-4) провести последовательно в каждом шкафу РСУ и ПАЗ.

5.7. Проверка резервированных блоков питания шкафа реле. Проводится в следующем порядке:

  1. Отключить один из блоков питания 24 VDC;
  2. Проверить получение информации по дискретным сигналам шкафа реле на операторской станции;
  3. Включить 1-й блок питания;
  4. Отключить 2-й блок питания и провести аналогичные проверки.

5.8. Проверка выполнения требований к безопасности и сохранности информации в Системе при сбоях и отказах Системы.

После наведения искусственных сбоев в Системе (скачки или перерывы в электроснабжении и т.п.) и их последующей ликвидации, производится проверка того, что:

  • Рабочие станции и контроллеры автоматически перезапускаются и продолжают нормально функционировать;
  • Все исполнительные механизмы в зависимости от предопределенных условий сохраняют свое текущее положение, либо переходят в предопределенное состояние.

Тестирование сохранности базы данных при отключении операторской станции:

  1. Отключить на несколько минут операторскую станцию;
  2. Включить операторскую станцию и проконтролировать сохранность базы данных.

Операции по обоим пунктам провести последовательно для каждой операторской станции.

Система должна обеспечивать сохранность баз данных технологических параметров и программного обеспечения при сбоях и отказах Системы на всех уровнях управления.

Проверка резервирования и сохранности информации при отказе зеркального диска операторской станции проводится последовательным отключением и подключением каждого из резервированных дисков, и проверкой сохранения работоспособности рабочей станции.

Резервные копии базы данных и программного обеспечения Системы должны храниться на сменных оптических / магнитных носителях. Проверка производится путем контроля наличия резервных файлов на различных носителях, и совпадения текущих версий.

5.9. Проверка быстродействия Системы. Проверяются характеристики быстродействия Системы в соответствии с требованиями Технического задания:

  • Цикл опроса аналоговых параметров с технологических объектов управления - не более 1 сек;
  • Выдача команд управления на исполнительные механизмы - не более 1 сек;
  • Выявление технологических нарушений и изменений состояния (сигнализация отклонения параметров, изменение состояния исполнительных механизмо