Назначение, цели создания, и функции АСУТП 

Назначение, цели создания, и функции АСУТП

АСУТП предназначена для:

  • Целевого применения как законченное изделие под определенный объект автоматизации;
  • Стабилизации заданных режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их обработки, визуального представления, и выдачи управляющих воздействий в режиме реального времени на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;
  • Анализа состояния технологического процесса, выявление предаварийных ситуаций и предотвращение аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние, как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала;
  • Обеспечения административно-технического персонала завода необходимой информацией с технологического процесса для решения задач контроля, учета, анализа, планирования и управления производственной деятельностью.

Целями создания АСУТП являются:

  • Обеспечение надежной и безаварийной работы производства;
  • Стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологического процесса;
  • Увеличение выхода товарной продукции;
  • Уменьшение материальных и энергетических затрат;
  • Снижение непроизводительных потерь человеческих, материально - технических и топливно-энергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных расходов;
  • Выбор рациональных технологических режимов с учетом показаний промышленных анализаторов, установленных на потоках, и оперативной корректировки стратегии управления по данным лабораторных анализов;
  • Улучшение качественных показателей конечной продукции;
  • Предотвращение аварийных ситуаций;
  • Автоматическая и автоматизированная диагностика оборудования АСУТП.

Функции управления технологическим процессом реализуются посредством распределенной системы управления (РСУ). Функции противоаварийной защиты реализуются посредством специализированной системы противоаварийной защиты - системы ПАЗ.

Состав программно-технического комплекса.
В качестве программно-технического комплекса АСУТП используются специализированные средства управления и противоаварийной защиты, сертифицированные Госстандартом как средства измерения, и разрешенные Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) для применения на взрывоопасных производствах.

Перечень документов, на основании которых создается Система.
Система создается на основании следующих документов:

  1. Техническое задание на создание АСУТП;
  2. Договор YNF-1234/01 на поставку оборудования АСУТП;
  3. Договор YNF-1234/02 на разработку Технорабочего проекта АСУТП;
  4. Договор YNF-1234/03 на разработку и внедрение АСУТП ("инжиниринг").

Структура АСУТП.
Структура АСУТП разделяется на следующие категории:

  • Распределенная система управления (в дальнейшем РСУ), базирующаяся на специализированной микропроцессорной технике, предназначенная для управления технологическим процессом в режиме реального времени и предоставления информации в заводскую ЛВС (директору завода, диспетчеру, главным специалистам завода).
  • Система противоаварийной защиты (в дальнейшем ПАЗ), базирующаяся на специализированной микропроцессорной технике повышенной надежности, предназначенной для автоматического перевода технологического процесса в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций.
  • Периферийное оборудование - понятие, объединяющее датчики, анализаторы, преобразователи и исполнительные механизмы, а также электрические и другие приводы, установленные как непосредственно на технологическом оборудовании, так и в специальных помещениях, и подключенные к РСУ и ПАЗ.

Верхний уровень АСУТП представлен автоматизированными рабочими местами оператора-технолога. На верхнем уровне реализуются следующие функции:

  • Визуализация состояния технологических объектов управления в реальном масштабе времени;
  • Задание требуемых режимов технологического процесса и ввод данных;
  • Сигнализация отклонений технологического процесса от регламентных значений;
  • Визуализация данных об истории процесса;
  • Печать сообщений о нарушениях и технологических режимов;
  • Регистрация в базе данных предыстории значений технологических переменных во времени;
  • Регистрация в базе данных сообщений о системных и технологических нарушениях;
  • Регистрация в базе данных действий оперативного персонала;
  • Формирование и печать отчетных документов. Требования к функциям АСУТП.

РСУ должна обеспечивать:

  1. Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации.
  2. Автоматический контроль состояния технологического процесса, предупредительную и предаварийную сигнализацию при выходе технологических параметров за установленные границы.
  3. Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени.
  4. Представление информации в удобном для восприятия и анализа виде на операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц.
  5. Автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей производственной информации, вычисление усредненных и интегральных показателей.
  6. Автоматическое формирование отчетов и рабочих (режимных) листов по утвержденной форме за определённый период времени, и вывод их на печать по расписанию и по требованию.
  7. Получение информации от системы ПАЗ и регистрацию срабатывания системы ПАЗ.
  8. Контроль над работоспособным состоянием технических средств РСУ и ПАЗ.
  9. Автоматизированную передачу данных в общезаводскую сеть.
  10. Защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа.
  11. Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств с точностью до модуля.

Система ПАЗ должна обеспечивать:

  1. Автоматизированный сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров и параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, состояния аварийной вентиляции.
  2. Выделение достоверной входной информации.
  3. Анализ и логическую обработку входной информации.
  4. Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления на исполнительные механизмы.
  5. Дистанционное ("ручное") управление исполнительными механизмами при условии санкционированного доступа.
  6. Определение первопричины срабатывания системы защиты и останова технологического процесса.
  7. Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонения параметров, срабатывание исполнительных механизмов ПАЗ, реакция на действия персонала и т.п.).
  8. Оперативную и автономную диагностику технических средств системы ПАЗ, и идентификацию неисправностей с точностью до модуля (блока).