Состав и содержание работ по созданию АСУТП 

Состав и содержание работ по созданию АСУТП

Разработка АСУТП и ввод в действие осуществляются в соответствии с ГОСТ 34.601-90 "Автоматизированные Системы. Стадии создания ".

Стадии создания АСУТП, этапы и содержание работ по ним, а также организации-исполнители и сроки выполнения указываются в Плане-графике работ с отражением нижеследующих этапов.

Первое техническое совещание.
После заключения Договора на разработку ТРП проводится первое техническое (организационное) совещание с участием Заказчика, проектной организации, Разработчика системы и Поставщика оборудования для окончательного согласования и уточнения спецификаций и характеристик Системы.

На этом этапе согласовываются функции системы управления, включая контуры управления, контроля, сервисные функции системы, функции системы противоаварийной защиты, включая блокировки, сигнализацию, отчеты по событиям.

Согласовываются объемы работ, которые необходимо выполнить каждому из участников проекта создания АСУТП, сроки выполнения работ, определяются ответственные лица и способы взаимодействия.

Обработка исходных данных.
Следующая документация, которая потребуется для выполнения проекта, должна быть предоставлена Разработчику на первом техническом совещании:

  • Пояснительная записка технологической части проекта;
  • Копия Технологического регламента;
  • Монтажно-технологические схемы с КИПовской обвязкой;
  • Перечень КИПовских позиций с указанием уровней входных и выходных сигналов, пределов сигнализации и блокировок;
  • Инструкции по эксплуатации, пуску и останову технологического процесса;
  • Описание алгоритмов управления и ПАЗ;
  • Описание алгоритмов связного, последовательного и логического управления;
  • Логические схемы управления и противоаварийной защиты;
  • Принципиальные схемы управления силовым оборудованием;
  • Схемы электроснабжения средств автоматизации и помещений управления;
  • Документация строительной части помещений управления;
  • Спецификация полевого оборудования;
  • Схемы подключения внешних проводок от полевого оборудования до кроссовых шкафов в помещениях управления;
  • Планы размещения существующего оборудования в помещениях управления.

Выполнение рабочего (технорабочего) проекта РСУ и ПАЗ.
Разработчик должен выполнить Технорабочий проект на РСУ и ПАЗ, и представить Заказчику для согласования в сроки, определенные Договором на разработку проекта.

В технорабочем проекте должны быть представлены следующие виды документации:

  • Документация по общесистемным решениям (ОР);
  • Документация на техническое обеспечение (ТО);
  • Документация на информационное обеспечение (ИО);
  • Документация на прикладное ("математическое") программное обеспечение (МО);
  • Документация на стандартное программное обеспечение (ПО);
  • Документация организационного обеспечения (ОО).

Разработчик Системы должен решить вопросы рационального распределения входных и выходных сигналов по модулям ввода-вывода согласно технологическим узлам для удобства при монтаже и эксплуатации, а также для минимизации времени обработки контуров управления и ПАЗ.

Законное требование:
Если аппаратная часть Системы и стандартное программное обеспечение будут изготавливаться или разрабатываться за рубежом, Разработчик должен обеспечить Заказчика стандартной технической документацией и на английском, и на русском языке.

Обучение персонала Заказчика.
Специалисты Заказчика должны пройти обучение в учебном центре Разработчика системы или Поставщика оборудования.

Конфигурация функций контроля и управления.
Разработка, конфигурация, загрузка, тестирование и отладка функций контроля и управления, а также конфигурация РСУ и ПАЗ в целом, выполняются Разработчиком системы. Прикладное программное обеспечение передается Заказчику на магнитных носителях на стадии сдачи рабочей документации.

Конфигурация функций предоставления информации.
Весь объем работ по конфигурации функций предоставления информации выполняется Разработчиком, дополнительные затраты специалистов Заказчика не требуются.

Параллельно с конфигурацией Системы будут вестись курсы обучения специалистов Заказчика, причем практические занятия будут включать реальные конфигурационные задачи на реальной Системе.

В объем конфигурации функций отображения входят:

  • Разработка и конфигурация изображений (мнемосхем) участков технологического процесса с КИПовской обвязкой и контурами управления;
  • Конфигурация отображения параметров, находящихся в состоянии сигнализации или блокировок;
  • Разработка и конфигурация трендов (графиков изменения параметров во времени);
  • Конфигурация архивов и баз данных, технологических констант;
  • Генерация и вывод технологических отчетов и режимных листов;
  • Генерация и вывод системных отчетов, хронологических перечней технологических и системных событий.

Шефмонтаж и пусконаладка.
Для непосредственного выполнения монтажных и наладочных работ привлекаются специализированные монтажно-наладочные организации.

Услуги по шефмонтажу и пуско-наладке РСУ и ПАЗ, производимые на площадке Заказчика, будут выполнены специалистами Разработчика и Поставщика оборудования.

С целью сокращения неоправданных простоев технологического оборудования во время наладочных работ, наладка может выполняться по-позиционно, по-аппаратно, или по технологическим узлам. В любом случае решение по наиболее приемлемому варианту зависит от Заказчика.

После наладки измерительные каналы подвергаются поверке или калибровке. Поверка или калибровка измерительных каналов ИС должны проводиться Государственной метрологической службой или метрологической службой предприятия Заказчика в зависимости от назначения ИС, и сведений об ее использовании в сфере или вне сферы государственного метрологического контроля и надзора.

Пуск АСУТП в эксплуатацию.
Каждый канал контроля, управления, сигнализации и блокировки отлаживается и настраивается в индивидуальном порядке в соответствии с Программой и методикой испытаний.

После завершения наладочных работ по всем контурам и сервисным функциям, вся Система целиком, включая управление и ПАЗ, в автоматическом режиме будет поставлена на испытательный предгарантийный пробег (Предварительные испытания), который заключается в беспрерывной и безотказной работе в течение 72-х часов в присутствии специалистов Разработчика и Заказчика.

После успешного завершения предварительных испытаний подписывается совместный Акт о сдаче АСУТП в Опытную эксплуатацию.

Гарантийный срок.
Гарантийный срок должен составлять не менее 12 месяцев с момента пуска Системы в промышленную эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки оборудования на склад Заказчика в зависимости от того, что наступит ранее.

В течение гарантийного срока специалисты Разработчика по первому требованию Заказчика должны прибывать на площадку Заказчика для устранения неполадок и отказов, или для предоставления квалифицированных консультаций.