Требования к функциям, реализуемым Системой 

Требования к функциям, реализуемым Системой

Перечень задач РСУ и требования к качеству их выполнения. В соответствии с ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ "Автоматизированные системы управления. Общие требования" РСУ должна обеспечивать:

  1. Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации;
  2. Автоматический контроль состояния технологического процесса, предупредительную сигнализацию при выходе технологических показателей за установленные границы;
  3. Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;
  4. Представление информации в удобном для восприятия и анализа виде на цветных графических операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц и т.п.
  5. Автоматическую обработку, регистрацию и хранение поступающей производственной информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей;
  6. Автоматическое формирование отчетов и рабочих (режимных) листов по утвержденной форме за определённый период времени, и вывод их на печать по расписанию и по требованию;
  7. Получение информации от системы противоаварийной защиты, сигнализацию и регистрацию срабатывания системы ПАЗ;
  8. Контроль над работоспособным состоянием средств РСУ и ПАЗ, включая входные и выходные цепи полевого оборудования;
  9. Подготовку исходных данных для расчета материальных и энергетических балансов по производству, расчетов расходных норм по сырью, реагентам, энергетике;
  10. Автоматизированную передачу данных в общезаводскую сеть и единую ("корпоративную") сеть предприятия;
  11. Защиту баз данных и программного обеспечения от несанкционированного доступа;
  12. Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств с точностью до модуля.

Сбор и первичная обработка информации включает в себя опрос аналоговых и дискретных датчиков, ввод инициативных сигналов изменения состояния оборудования, числоимпульс-ных сигналов интегрирующих счетчиков, масштабирование и перевод в действительные значения в соответствии с градуи-ровочными характеристиками аналоговых измерительных элементов, фильтрацию сигналов от высокочастотных помех и выбросов.

Период опроса аналоговых датчиков должен подбираться индивидуально, а для особо важных переменных - быть в пределах одной секунды.

Регулирование и программно-логическое управление должны включать в себя проверку входного сигнала на достоверность, формирование управляющего воздействия, и выдачу управляющего воздействия на исполнительный механизм с частотой до одного раза в секунду.

Для функции управления должна быть обеспечена реализация основных законов регулирования (ПИД, Соотношение, Упреждение и т.д.). В каждом контуре должна быть предусмотрена возможность дистанционного ("ручного") управления со станций технолога-оператора, а также безударный переход с режима ручного управления на автоматическое управление, и наоборот.

Для оперативного персонала, имеющего соответствующие права доступа, должна быть предусмотрена возможность настройки параметров Системы управления со станций технолога-оператора.

Отказ любого элемента технических средств РСУ не должен приводить к изменению положения или состояния исполнительных механизмов.

Функции отображения информации должны по запросу оператора обеспечить вывод на экран рабочей станции оперативной информации о текущем состоянии технологического процесса и оборудования, представляемой в виде мнемосхем, графиков, гистограмм и таблиц. Время реакции Системы на вызов нового изображения - не более чем 2.5 секунды. Оперативная информация с процесса на каждом вызванном изображении должна обновляться с частотой до 1 раза в секунду.

Погрешности преобразования при вводе сигналов и пересчете введенных кодов в действительные значения не должны превышать 0,1% диапазона шкалы датчиков.

Для обеспечения связи технолога-оператора с процессом и Системой должны быть предусмотрены два типа запросов: прямой и последовательный, реализуемый с помощью перелистывания.

Тип представления информации в каждом фрагменте изображения (мнемосхема, график, таблица) определяется непосредственно, т.е. путем однократного нажатия на соответствующую кнопку на функциональной клавиатуре, а также по выбору из меню.

Все действия оператора по взаимодействию с Системой должны быть защищены от возможных ошибок. Система должна исполнять только те действия, которые описаны в документации на Систему. Любые случайные или ошибочные действия персонала по управлению процессом должны игнорироваться, если они отличаются от объявленных в документации, или не соответствуют уровню полномочий персонала для исполнения действий. В любом случае все действия персонала должны диагностироваться и архивироваться.

Для ретроспективного анализа хода процесса должно быть предусмотрено архивирование данных. Для дискретных параметров должно регистрироваться точное время изменения сигнала.

Автоматический контроль состояния технологического процесса должен подразумевать проверку нарушений предупредительных и предаварийных значений технологических переменных. На станциях технолога-оператора должна быть предусмотрена сигнализация нарушений, выражаемая звуком и изменением цвета.

Подготовка исходных данных для расчётов включает в себя определение средних значений переменных, а также вычисление нарастающих итогов и суммарных значений за определённые интервалы времени. Процедуры расчета накопленных значений должны быть устойчивы к отсутствию данных при выходе из строя датчиков или оборудования вычислительного комплекса.

Расчёт технологических и технико-экономических показателей (ТЭП), предусматривающий определение комплексных показателей, характеризующих эффективность технологического процесса, а также расчёты материальных балансов, фактических расходных показателей, общих и удельных материальных и энергетических затрат (расходных норм), технологической себестоимости целевых продуктов и отклонений фактических ТЭП от плановых должны реализовываться на средствах заводской ЛВС.

АСУТП должна обеспечивать подготовку всех необходимых данных и их последующую передачу в заводскую ЛВС по запросу или по расписанию.

Для всех фоновых расчётных задач должна быть обеспечена возможность повторного запуска без разрушения информации базы данных и изменения даты и времени последнего расчёта, выполненного в соответствии с периодичностью их запуска. Средства автоматизированного составления документов должны предусматривать возможность генерации и модификации отчетов без перепрограммирования. На станциях технолога-оператора должны печататься следующие виды отчетов:

  • Рабочий (режимный) лист технолога-оператора (1 раз в смену);
  • Рапорт нарушений предупредительных и предаварийных границ, а также действий оперативного персонала (1 раз в смену или по требованию);
  • Архивная информация выбранных параметров в виде таблиц или графиков за выбранное время (по требованию).

Все документы должны печататься в утвержденной форме, и должны сопровождаться календарной датой и временем, которые соответствуют периоду печати.

Доступ к информации со стороны рабочих станций Системы ориентирован на использование технологическим персоналом, и поэтому должен обеспечивать представление различных категорий оперативных данных, а также ввод данных в Систему наиболее простым и естественным способом.

Аппаратура и программная поддержка должны обеспечивать начальную загрузку, высокоскоростной обмен данными между отдельными элементами Системы, и управление выполнением задач на удалённых устройствах. Скорость обмена данными между различными узлами Системы должна быть достаточной для выполнения требований, предъявляемых к функциям Системы.

Сопровождение информационного и программного обеспечения выполняется с помощью программных средств, ориентированных на обслуживающий персонал АСУТП. Средства разработки должны обеспечивать возможность создания и конфигурирования информационно-управляющих функций Системы, редактирования, визуализации и самодокументирования.

Перечень задач системы ПАЗ и требования к качеству их выполнения.

Система ПАЗ должна обеспечивать:

  1. Автоматизированный сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков технологических параметров и параметров состояния исполнительных механизмов, а также дискретных параметров ДВК, ПДК, состояния аварийной вентиляции;
  2. Выделение достоверной входной информации;
  3. Анализ и логическую обработку входной информации;
  4. Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управления на исполнительные механизмы;
  5. Дистанционное ("ручное") управление исполнительными механизмами при условии санкционированного доступа;
  6. Определение первопричины срабатывания системы защиты и останова технологического процесса;
  7. Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонения параметров, срабатывание исполнительных механизмов ПАЗ, реакция на действия персонала и т.п.);
  8. Оперативную и автономную диагностику технических средств системы ПАЗ, и идентификацию неисправностей с точностью до модуля (блока).