Фазы оперативного управления 

Фазы оперативного управления

Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:

  1. планирование, т.е.прогнозирование желаемого состояния объекта управления;
  2. учет, т.е. сбор и анализинформации о прошлых и текущих состояниях объекта управления;
  3. регулирование, т.е. анализотклонений от установленных плановых заданий и принятие оперативных мер поликвидации их.

Очевидно,что деление процесса оперативного управления на фазы условно, так как работы попланированию, учету и регулированию ведутся непрерывно. Для каждой фазыхарактерны определенные функции.
Функциифазы планирования:

  1. составление межцеховогокалендарного плана, координирующего работу цехов и служб;
  2. расчет календарных графиков,определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции;
  3. расчет сменно-суточныхзаданий на каждое рабочее место и др.

Функции фазы учета:

  1. оперативный пооперационныйучет;
  2. учет наличия готовыхдеталей, сборочных единиц и изделий на складах;
  3. учет простоев оборудования идр.

Функции фазы регулирования:

  1. выявление отклоненийфактического количества изготовленных деталей, сборочных единиц и изделий от планового;
  2. корректировка плановых заданийс учетом отклонений и др.

Характер ОУП зависит от типа производства (серийный, массовый, единичный)и от принятой на предприятии системы оперативного управления. На предприятияхавиационной промышленности наиболее часто применяются позаказная, подетальная икомплектная системы оперативногоуправления производством.
В позаказной системе планирование, учет и регулирование осуществляются покаждому заказу в отдельности. Эта система применяется, как правило, в опытном(единичном) производстве.
Подетальная система предусматривает для каждого наименования детали или узла календарноепланирование, учет и регулирование по количеству и срокам изготовления. Этусистему применяют для изделий малой и средней сложности на предприятияхсерийного и массового производства. В авиационной промышленности она находитширокое применение на двигателестроительных и приборостроительных заводах.
Комплектная система характеризуется тем, что производственные программы цехов содержатлишь данные о количестве и сроках выпуска комплектов деталей и узлов, входящихв состав изделия. Эта система применяется на серийных авиационных предприятиях(главным образом, самолетостроительных) при планировании одновременнонескольких многономенклатурных изделий с длительным производственным цикломизготовления. Комплектная система упрощает межцеховое, но усложняетвнутрицеховое планирование.