Классификация технологических процессов АСУ ТП 

Классификация технологических процессов АСУ ТП

По характеру протеканиятехнологическиепроцессыделятсянанепрерывные,периодическиеидискретные.

Непрерывным называется такой процесс, вкотором конечный продукт вырабатываетсядотехпор,покаподводитсясырье,энергия,катализаторы,управляющие воздействия. К таким процессам можно отнести, например, процессыпереработки нефти.
Периодическим является технологическийпроцесс, в котором за сравнительно небольшой промежуток времени (часы или дни)вырабатывается определенное, ограниченное количество конечного продукта. Приэтом в течение отведенного промежутка времени периодический процесс являетсянепрерывным. Примером периодического процесса может быть технологическийпроцесс плавки металла вдоменной печи.
Дискретным называется технологическийпроцесс, в котором конечный продукт вырабатывается за определенные промежуткивремени, и этот процессможно остановить,а также продолжить с любой технологической операции без снижения заданногоуровня качества. Можно назвать такие примеры, как: процесс сборки изделий наконвейере, испытание готовых изделийит.п.

Большинство технологических процессовтребуют четкого управления ими. В общемслучае, необходимость управления технологическими процессами диктуетсяследующими факторами:

  • необходимостьподдержания состава и количества входных компонентовна заданном уровне для обеспечениянеобходимого качества готового продукта;
  • непрерывноеизменение (подстройка) параметров технологического процесса, что связано спостоянным износом орудий труда и переменнымсоставом сырья;
  • пуск иостановка некоторых технологических процессов требует выполнения специфическихточно синхронизированных операций и др.

Методологическойосновой создания автоматизированных систем управления технологическимипроцессами является системный подход, обеспечивающий комплексное решениезадач наилучшего управления технологическими процессами. Необходимостьсистемного подхода определяется тем, что современные технологические процессыявляются сложными объектами управления с большим числом входных и выходныхпеременных. Сложные нелинейные связи между переменными, недостаточностьаприорной информации о закономерностях протекания процессов создаютзначительные трудности при создании адекватных моделей технологическихпроцессов. Осуществление технологических процессов должно удовлетворятьнескольким зачастую противоречивым требованиям к качеству готовой продукции ипроизводительности установки.

Качествопродукции определяется, в первую очередь, качеством сырья, заготовок, возмущениями,действующими на процесс, качеством инструментов, режимами обработки и т.д. Производительностьустановки определяется простоями оборудования, потерями времени припереходе от одного вида продукции к другому, потерями, связанными с проведениемплановых и аварийных ремонтных работ, а также режимом работы самогооборудования. Поскольку качество и производительность взаимосвязаны, то системыуправления ими могут работать только совместно. Система управления качеством организуетсяна каждойтехнологической операции, должна бытьоперативной, работать в реальном времени. Система управленияпроизводительностью состоит из систем управления режимами технологическихопераций, управления транспортными операциями и межоперационными запасами.